金屬矽的加工制粉

發布日期：2016-02-15 15:03 來源：http://www.xy0417.com 點擊：

一、粉磨原理及簡介：金屬矽專用磨一種針對于金屬矽這類高硬度物料而研制的專用粉磨設備。金屬矽專用磨爲立式結構，物料從磨機上部進入，在工作倉內經過不同結構的制粉介質加工、制粉後被粉碎的物料從磨機下部的出料口出料。金屬矽專用磨可以通過轉速和介質調節來控制金屬矽在制粉過程中無效粉的產生（無效粉越少越好）且成品粉質量好，便于金屬矽後期反應工藝。從而大大的降低金屬矽制粉企業的生產成本，提高矽粉企業的競爭實力。金屬矽專用磨投放市場以來在全國已建成80多條金屬矽制粉生產線，均獲得使用企業好評。在金屬矽制粉行業已成爲使用客戶最多的制粉設備供應商。使用客戶中不乏金屬矽制粉行業龍頭企業。金屬矽專用磨在負粉控制、成品粉質量、使用綜合成本、設備穩定性、安全性等方面獲得客戶好評，氣流磨，粉體設備金屬矽是一種質硬易碎的物料，在粉磨過程中篩余物不能有效的控制，過粉磨現象嚴重，造成当前產品浪費大，生產成本高，当前產品粒徑不達標，致使当前產品沒有競爭力。多年來矽粉這一老大難的問題一直困擾着廣大矽生產企業。塊爲原料制取矽粉的方法很多。其中效果較好、應用較多的是雷蒙法，對輥法、盤磨法和沖旋法。所用設備相應是雷蒙法、對輥機、盤磨機（也稱立磨）和沖旋法。就制粉原理看，前三種是擠壓粉碎，後一種是沖擊粉碎，就其結構看，相異很大，各有特色，各有優缺點。爲便于比較，將有關參數彙總于表1中。的反應活性是矽粉參與化學反應，形成当前產品的能力。活性好的表現有兩方面：一是反應迅速，穩定，且易于控制；二是反應完全，單耗低，即合成1t甲基氯矽烷的矽粉耗量低，爲了獲得高活性的矽粉，必須使高塊的制取方法、矽塊的化學成分、環境條件及矽矽粉的制取方法都達到最佳水平。事實上，制粉工藝對矽粉活性的影響也很大。判定矽粉活性的標准主要有：矽粉的微觀結構、比表面積、粒徑分布和生產使用效果，現分述如下：成分符合要求的金屬矽在煉制過程中已獲得最佳微觀結構，從而保證其擁有參與合成反應的最佳活性。制粉時一定盡量要降低對其微觀結構的劣化作用，減少晶粒及晶粒群間的變形，使絕大部分矽粉保持原有的微觀結構，以保持或提高其活性。表1中列舉的四種方法中，以沖旋法最佳，因爲該法是利用淩空擊打的方式來使矽塊自身循着體內最薄弱的環節碎裂，沒有因擠壓引起的結構變形。矽粉的比表面積是參與化學反應能力的重要指標。矽粉的比表面積越大，同氯甲烷接觸的面積越大，反應活性越高，矽的利用率就越高、單耗就越低；因此，比表面積是判定矽粉活性的一個重要指標。從表1可以看出，采用沖旋法制得的矽粉的比表面積最大。